壓漿施工是建筑施工中重要的施工工藝，多用于公路或橋梁等大型施工項目活動中，主要是為了增強混凝土基樁的穩(wěn)固性和耐久性，確保施工建筑的使用壽命更長久。壓漿施工分為多種形式，有孔道壓漿、真空輔助壓漿等。其中，真空輔助壓漿工藝是一種較為先進的壓漿施工工藝，壓漿前，先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道的真空度達到負壓0.08MPa左右，然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預應力孔道并產(chǎn)生一定的壓力。真空輔助壓漿工藝通過制造近乎真空的孔道空間，很大程度的提高了孔道內(nèi)漿體的密實度。下面萬碩小編為大家分享一下真空輔助壓漿施工控制要點有哪些的相關知識內(nèi)容。

　　一、采用砂漿封錨

　　預應力張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，立即用無收縮水泥砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿封錨，以免冒漿而喪失灌漿，并將錨板、夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層大于15mm ，封錨時應留排氣孔，封錨膠或水泥漿達到一定強度后方可進行壓漿作業(yè)。孔道應盡早注漿，封錨后36 ～48h內(nèi)壓漿。

　　二、密封孔道兩端

　　做好壓漿前的準備工作，孔道和兩端必須密封，且孔道內(nèi)無石、砂及其他雜物，確保孔道暢通，清潔干爽；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通；確定抽真空端與壓漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。

　　三、保持管道暢通

　　壓漿前應用壓力清水沖洗管道，以排除孔內(nèi)雜物，保證管道暢通；沖洗后將管道內(nèi)的空氣及多余水分排除，壓漿前使其達到負壓狀態(tài)，然后用壓漿機以正壓力對管道注入水泥漿。

　　四、儲備足量漿液

　　壓漿前必須貯備足夠漿液，儲漿罐的儲漿體積大于一倍所要灌注的一 條預應力管道的體積，以確保壓漿過程的連續(xù)進行。

　　五、檢查真空程度

　　壓漿時先開動真空泵，檢查真空度是否符合要求，當真空壓力表指示在-0.06 ～-0.1MPa時，方可壓漿。

　　六、控制壓漿時間

　　漿體自拌制至壓入管道的延續(xù)時間，一般控制在30～45min范圍內(nèi)，在配置和壓注過程中應連續(xù)攪拌，漿體進入壓漿泵之前應通過1.2mm的篩網(wǎng)講行過濾。

　　七、注意壓漿順序

　　壓漿時，對曲線管道和豎向管道應從至低點的壓漿孔壓入，由至高點的排氣孔泌水，壓漿順序為若是上下分層的孔道應首先壓注下層管道、較集中和鄰近的管道，宜盡量連續(xù)壓漿完成。

　　八、注意控壓控速

　　一般情況下真空輔助壓漿施工環(huán)境的壓強為0.5～0.7MPa，孔道較長時至大壓強宜為1.0MPa左右，同時經(jīng)常檢查孔道真空值保持的情況；壓漿的速度一般為5 ～15m/min，對長度長或直徑大的管道或在炎熱氣候條件下，壓漿應采用較快的速度，但應注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況。

　　九、嚴防漏漿情況

　　壓漿過程中，如發(fā)現(xiàn)管道有局部漏漿時，可在漏漿處用氈片蓋好、貼嚴、頂緊堵漏。如果堵漏無效，則應用水壓入管道，將已壓進的灰漿沖洗出來，待漏漿處理修補完畢，重新壓漿。

　　十、做好施工記錄

　　整個壓漿過程(包括壓漿孔數(shù)和位置)應做好記錄，以防漏灌，同時每一工作班應留取不少于3組的70.7x 70.7x 70.7mm立方體試件，并進行標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

　　以上就是關于真空輔助壓漿施工控制要點有哪些的簡單介紹。通過上文可知，真空輔助壓漿工藝先進，但是施工難點較多，在使用真空輔助壓漿設備之前，操作者需要牢固掌握設備的使用技巧，避免出現(xiàn)壓漿施工疏漏。洛陽萬碩機械設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種類型的施工設備，在智能壓漿設備生產(chǎn)方面積累了豐富的經(jīng)驗，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，性能可靠，安全高效，歡迎有需要的客戶咨詢聯(lián)系。